تصنيف عملية تزوير خشب القيقب وتمكين تزوير تروس الشكل الصافي

خشب القيقبصقلتصنيف العمليات وتحقيق تزوير التروس ذات الشكل الصافي

وتعطى المواد المراد تشكيلها التصنيف الأول في عملية الحدادة من مواد حديدية وغير حديدية، وفي المجموعة الأخيرة تشمل بشكل رئيسي سبائك Al وCu وTi.

من وجهة نظر درجة حرارة التشكيل، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى:

تزوير ساخن. عندما تتشكل المادة فوق درجة حرارة إعادة التبلور وقريبة جدًا من درجة حرارة اندماج المادة. درجة حرارة الفولاذ حوالي 1100 درجة مئوية -1250 درجة مئوية.

تزوير الباردة. عندما تتشكل المادة عند درجة الحرارة المحيطة (20 درجة مئوية). وفي حالة الفولاذ، يقتصر ذلك على الأجزاء الدوارة.

تزوير دافئ. عندما تكون درجة الحرارة التي تتشكل عندها المادة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور، فهي عادة ما تكون أكثر بقليل من نصف درجة حرارة الاندماج. بالنسبة للصلب، تبلغ درجة الحرارة حوالي 650 درجة مئوية -900 درجة مئوية.

من نوع قالب الحدادة، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى:

تزوير القالب المفتوح أو التزوير الحر، عندما يتم تنفيذ الشكل بواسطة زوج من القوالب أو الألواح المسطحة. وهذا يشمل أيضًا تزويرًا دوارًا للحلقات الكبيرة. يتم تنفيذه دائمًا في درجات حرارة عالية ويتم إنتاج المطروقات واحدة تلو الأخرى أو في سلسلة قصيرة جدًا. ويتم استخدامه بكميات تتراوح من بضعة كيلوغرامات إلى عدة أطنان.

تزوير القالب المغلق، عندما يقوم كل قالب بنحت شكل شبه مرآة للجزء المراد تشكيله، يتم إغلاق كلا القالبين، مما يعطي الجزء النهائي. يمكن أن يتضمن الشكل الموجود في القالب مناطق يُسمح فيها بتدفق المواد الزائدة (تزوير فلاش) أو لا (لا يوجد تشكيل فلاش أو تشكيل قالب مغلق). هذا مناسب لتزوير الأجزاء من بضعة جرامات إلى مئات الكيلوجرامات.

تحقيق تزوير صافي العتاد

تتطلب ناقلات الحركة اليدوية للخدمة الشاقة تروسًا كبيرة الحجم ومحفزة حلزونية مصنوعة من الفولاذ المكربن. تستخدم معظم التروس المطروقة عملية تصنيع من خطوتين، وهما التشكيل على الساخن والتصنيع الآلي. يتم أولاً تشكيل القطعة الأسطوانية الطويلة على الساخن على شكل فطيرة مسطحة ثم تشكيلها لتشكيل الفتحة المركزية والأسنان. يتم هدر 45% من المواد الأولية في عمليات التصنيع، مع أكبر كمية من النفايات بسبب تصنيع الأسنان. يمكن للتروس الفولاذية المطروقة ذات الشكل القريب من الشبكة مع قلب خفيف الوزن أن تقلل من المعالجة بنسبة 80%، وبالتالي توفير 2 إلى 4 كجم من النفايات لكل ترس متوسط ​​الحجم. قد تكون تكلفة المواد الخام للتروس الفولاذية ذات القلب خفيف الوزن أقل بكثير من تكلفة التروس المنتجة من القضبان الصلبة، حيث أن تكلفة الحجم للنواة خفيفة الوزن يمكن أن تكون أقل من تكلفة الفولاذ الذي يتم استبداله. إن تقليل النفايات أيضًا لديه القدرة على تقليل البصمة الكربونية لعمليات تصنيع المعدات.