عملية تزوير الصلب

الفولاذ المدلفن على الساخن
الصلب المدلفن على الساخن هو إجبار الصلب الخام من خلال لفات أو قوالب لتشويه فولاذ البليت وتحويله إلى شعاع على شكل I ، زاوية فولاذية ، فولاذ مسطح ، فولاذ مربع ، فولاذ دائري ، أنبوب ، لوح ، إلخ. بسبب الأكسدة في درجة حرارة عالية ، شكل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشن نسبيًا. ما لم يكن خاصا
عملية المعالجة الحرارية ، وإلا عند معالجة المواد ، فإن الخواص الميكانيكية لـالفولاذ المدلفن على الساخنمنخفضة نسبيًا بسبب المعالجة الصلبة أو التطبيع. غالبًا ما تستخدم هذه المادة في الهياكل منخفضة الكربونأجزاء فولاذيةمثل المباني والرفوف. تُستخدم المواد الفولاذية المدلفنة على الساخن أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية (مثل التروس والكاميرات ، وما إلى ذلك) ، بشكل عام قبل المعالجة الحرارية المناسبة ، يكون شكل الأجزاء المدلفنة الخام غير منتظم ، والمواد غير متساوية ، ولا لها خصائص المواد الباردة. يمكن تشكيل معظم السبائك والفولاذ المحتوي على الكربون عن طريق الدرفلة على الساخن.

الصلب المدرفلة على البارد

المواد الخام للفولاذ المدرفل على البارد هي الفولاذ البليت أو لفائف الصلب المدرفلة على الساخن. الشكل والحجم النهائيين لـالصلب المدرفلة على البارديتم الحصول عليها عن طريق الدرفلة أو السحب بالقالب من الفولاذ المقوى في درجة حرارة الغرفة. يمكن لللفائف أو القوالب صقل الأسطح والمواد. يمكن أن يزيد العمل على البارد من قوة الجزء ويقلل من ليونة ، كما هو موضح في الفصول السابقة حول عمليات التشكيل والتصلب الميكانيكي. لذلك ، يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بخشونة سطح أقل ودقة أبعاد أعلى من المواد المدلفنة على الساخن. لقد زاد من القوة والصلابة ، ولكن على حساب السلالات الداخلية الكبيرة التي يمكن

في الآلات اللاحقة ، واللحام ، والمعالجة الحرارية للإفراج عنها ، ولكنها ستسبب تشوهًا. يشتمل الفولاذ المدلفن على البارد المستخدم بشكل شائع على الألواح والشريط واللوح والفولاذ المستدير والفولاذ المربع والأنابيب وما إلى ذلك. عادةً ما يتم إنتاج الفولاذ الإنشائي في أشكال مثل العوارض I فقط بالدرفلة على الساخن.