ما هو الفرق بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المصبوب؟

يجب أن تكون السبائكتان الأكثر شيوعًا المستخدمة في أي مسبك للصلب من الفولاذ الكربوني والفولاذ المصبوب. في حين أن هذه المصطلحات متشابهة في طبيعتها ، إلا أن هناك اختلافات رئيسية في معناها واستخدامها في عملية صب الرمل.
من بين جميع أنواع الفولاذ ، هناك درجات مختلفة من الفولاذ المصبوب تحدد الخصائص المحددة للفولاذ ، والتي تساعد في تحديد نقاط قوتها وضعفها في عمليات معينة. الفولاذ الكربوني مادة مستخدمة في المسبوكات الفولاذية العامة ، ويمكن أن يصل محتواها الكربوني إلى 2.1٪. بمجرد أن يتجاوز محتوى الكربون في السبيكة 2.1٪ ، فإنه يعتبر من الحديد الزهر.

فولاذ صلب
الصلب المصبوب هو صلب كربوني ، وعادة ما يكون محتواه من الكربون 0.1-0.5٪. هذا هو سبائك الصلب شائعة الاستخدام والمعروف بخصائصه الجيدة في مقاومة الصدمات. ليس من السهل أن يتشوه الفولاذ المصبوب أو ينكسر أو ينثني عندما يتعرض لصدمات متكررة أو مفاجئة.
فولاذ صلبمعروف بقدرته على تحمل الضغط والضغط العالي. في الواقع ، تعد مقاومة الصدمات هذه إحدى المزايا الرئيسية لاستخدام الفولاذ المصبوب مقارنةً بحديد الزهر. إن الجمع بين القوة والليونة للفولاذ يجعله مادة أولية في التطبيقات الميكانيكية والهيكلية نظرًا لقدرته على تحمل الأحمال الثقيلة. هذا هو السبب في أن المسبوكات الفولاذية هي واحدة من أكثر المعادن استخدامًا في العالم.

الكربون الصلب
يُعرف الفولاذ الكربوني أيضًا بمقاومته للتآكل ، خاصة عند استخدام تدابير الحماية أثناء الصيانة الدورية. كما أنه مقاوم للتآكل ، ويساعد على إطالة العمر الافتراضي ، وينتج عنه صب طويل الأمد. عادةً ما يحدد محتوى الكربون في الكربون أو الفولاذ المصبوب صلابة المادة ، بدرجات تتراوح من الفولاذ الطري والفولاذ القياسي إلى الفولاذ عالي الكربون.