ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ تزويرï¼

تزوير الفولاذ المقاوم للصدأيشير إلى تطبيق الضغط على مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، من خلال تشوه البلاستيك ، يتم تشكيل الكائن بالشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة. تتحقق هذه القوة عادة من خلال استخدام مطرقة أو ضغط. بناءً على معرفة Maple. من خلال التطريق ، يمكن التخلص من العيوب مثل المسامية المصبوبة في عملية الصهر ، ويمكن تحسين البنية المجهرية ، وتكون الخصائص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من تلك الموجودة في نفس المادة نظرًا للاحتفاظ بانسيابية المعدن. تشمل أعمال التحضير قبل تشكيل مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ اختيار المواد الخام ، والحساب ، والقطع ، والتدفئة ، وحساب قوة التشوه ، واختيار المعدات ، وتصميم القالب ، وما إلى ذلك. قبل تزوير المطروقات الفولاذية المقاومة للصدأ ، من الضروري اختيار تزييت جيد طريقة وزيوت التشحيم

تشتمل مواد التطريق على مجموعة واسعة ، كما نعلم جميعًا ، غالبًا ما ترتبط جودة المنتج ارتباطًا وثيقًا بجودة المواد الخام ، لذلك بالنسبة لعمال التطريق ، من الضروري امتلاك المعرفة المادية اللازمة ، لتكون جيدًا في اختيار أكثر مواد مناسبة حسب متطلبات العملية. يعد العد والقطع أحد الروابط المهمة لتحسين معدل استخدام المواد وتحقيق الانتهاء من الفراغ. لن تتسبب كثرة المواد في إهدار القالب فحسب ، بل سيزيد أيضًا من تآكل القالب واستهلاكه للطاقة. إذا لم تترك هامشًا صغيرًا للمادة ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة صعوبة تعديل العملية وزيادة معدل الخردة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة سطح الطمس الطرفي لها أيضًا تأثير على عملية وجودة مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ. الغرض من التسخين هو تقليل قوة التشوه للتزوير وتحسين ليونة المعدن. لكن التسخين يؤدي أيضًا إلى سلسلة من المشكلات مثل الأكسدة وإزالة الكربون والسخونة الزائدة والاحتراق. إن التحكم الدقيق في درجة حرارة الطرق الأولية والنهائية له تأثير كبير على البنية المجهرية وخصائص المنتج. يتميز تسخين فرن اللهب بمزايا التكلفة المنخفضة والتطبيق القوي ، لكن وقت التسخين طويل ، ويسهل إنتاج الأكسدة وإزالة الكربون ، وتحتاج ظروف العمل إلى التحسين المستمر. يتميز التسخين بالحث الكهرومغناطيسي بمزايا التسخين السريع وأقل أكسدة ، ولكن لديه قدرة ضعيفة على التكيف مع التغيرات في شكل المنتج وحجمه ومادة. يتم إنتاج التشكيل بالطرق تحت تأثير القوى الخارجية ، وبالتالي ، فإن الحساب الصحيح لقوة التشوه هو الأساس لاختيار المعدات وفحص القالب. يعد تحليل الإجهاد والانفعال للتشوه الداخلي ضروريًا أيضًا لتحسين عملية المطروقات الفولاذية المقاومة للصدأ والتحكم في خصائص بنيتها المجهرية.

معيار

يشير مصطلح تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أشكال مختلفة من الأجزاء عن طريق عملية التطريق. نظرًا لأن تطبيق مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ في الآلات والطيران والفضاء والجيش وغيرها من المجالات أكثر وأكثر شمولاً ، فقد تمت صياغة المعايير المقابلة. ستقدم هذه المقالة المحتوى ذي الصلة لمعايير تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ.

الرقم القياسي ونطاق التطبيق

الرقم القياسي GB / T 1220-2007

ينطبق نطاق التطبيق على قضبان وأسلاك وملامح وألواح فولاذية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها شركات الحديد والصلب.

معيار التركيب الكيميائي

يتم تحديد التركيب الكيميائي لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ بوضوح في المعيار ، بما في ذلك نطاق محتوى الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنحاس والسيليكون والمنغنيز وعناصر أخرى.

معيار الأداء الميكانيكي

كما تم تحديد الخصائص الميكانيكية لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ بالتفصيل في المعيار ، بما في ذلك قوة الشد ، قوة الخضوع ، الاستطالة ، تأثير العمل ومؤشرات أخرى.

الحجم ومعيار الانحراف المسموح به

يتم أيضًا تحديد الأبعاد والانحرافات المسموح بها لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ في المعيار. يجب أن يتم الإنتاج وفقًا لأحكام المعيار لضمان أن الأبعاد والانحرافات المسموح بها لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ تفي بالمتطلبات.

معيار طريقة الاختبار

يتم تحديد طريقة فحص مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ بوضوح في المعيار ، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي واختبار الأداء الميكانيكي وفحص الأبعاد والجوانب الأخرى لطريقة الفحص.

معايير التخزين والتعبئة ووضع العلامات

تحتوي مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على أحكام قياسية مقابلة من حيث التخزين والتعبئة ووضع العلامات. يجب أن يتم التخزين والتعبئة ووضع العلامات وفقًا لأحكام المعيار لضمان جودة المنتج.