اختيار المواد الخام للتزوير

تبلغ درجة حرارة إعادة التبلور للصلب حوالي 460 درجة مئوية ، ولكن يتم استخدام 800 درجة عمومًا كخط تقسيم ، ويكون أعلى من 800 درجة حرارة للتزوير ؛ ما بين 300 و 800 يسمى بالتزوير الدافئ أو التطريق شبه الساخن ، يمكن تقسيم التطريق إلى طرق على البارد وتزوير ساخن وفقًا لدرجة حرارة الفراغ في وقت المعالجة.

تزوير الباردةتتم معالجتها بشكل عام في درجة حرارة الغرفة ، بينما تتم معالجة الطرق الساخنة عند درجة حرارة إعادة بلورة أعلى من المعدن الفارغ. أحيانًا أيضًا في حالة تسخين ، لكن درجة الحرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور ، يُطلق على عملية تزوير دافئة. ومع ذلك ، فإن هذا التقسيم ليس موحدًا تمامًا في الإنتاج.

يمكن تقسيم الطرق وفقًا لطريقة التشكيل إلى طرق حرة ، وتزوير بالقالب ، وتوجيه بارد ، وتزوير شعاعي ، وبثق ، وتشكيل درفلة ، وتزوير بالدلفنة ، ودرفلة ، وما إلى ذلك. تشوه الفراغ تحت الضغط هو في الأساس عملية تزوير حرة ، تُعرف أيضًا بالتزوير المفتوح ؛ إن تشوه القضبان لطرق الحدادة الأخرى محدود بالقالب ، وهو ما يسمى بالحدادة ذات الوضع المغلق. هناك حركة دوران نسبية بين أدوات التشكيل لتشكيل الدرفلة ، والتزوير بالدلفنة ، والدرفلة ، وما إلى ذلك ، ويتم ضغط الفراغ وتشكيله نقطة بنقطة وتقارب ، لذلك يطلق عليه أيضًا التزوير الدوراني.

آلات القيقب في معالجة المطروقات بشكل عام ، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة مادة قضبان مستديرة أو مربعة مثل الفراغ. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحد وجيد ، والشكل والحجم دقيقان ، وجودة السطح جيدة ، ومن السهل تنظيم الإنتاج الضخم. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول ، فلا يلزم حدوث تشوه كبير بالحدادة لتشكيل مطروقات جيدة.

تستخدم سبيكة فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب به بلورة عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك ، يجب تكسير البلورة العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغط سائب من أجل الحصول على هيكل معدني ممتاز وخصائص ميكانيكية.

يمكن تحويل أشكال مسحوق المعادن المضغوط والمحروق إلى أجزاء مسحوق غير مشغول عن طريق التشكيل بالقالب بدون وميض في ظل الظروف الساخنة. مسحوق الكير ليس قريبًا من كثافة أجزاء التشكيل بالقالب العامة ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ، ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من معالجة القطع اللاحقة. مطروقات المساحيق لها تنظيم داخلي موحد ولا يوجد فصل ، ويمكن استخدامها لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة ، ويخضع تطبيقه في الإنتاج لقيود معينة.

من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل الذي يتم سكبه في القالب ، يمكن أن يتصلب ، ويتبلور ، ويتدفق ، ويشوه البلاستيك ويتشكل تحت تأثير الضغط ، ويمكن الحصول على الشكل والأداء المطلوبين لتزوير القالب. التشكيل بالقالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القوالب ، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها بشكل عام بالحدادة بالقالب.

بالطبع ، طرق التشكيل المختلفة لها عمليات مختلفة ، حيث تكون عملية تزوير القوالب الساخنة هي الأطول ، والترتيب العام هو: تزوير تقطيع فارغ ، تزوير تسخين فارغ ، تحضير لفة تزوير ، تشكيل تشكيل بالقالب ، قطع ؛ الفحص الوسيط والتفتيش على حجم الكير والعيوب السطحية ؛ المعالجة الحرارية للمطروقات للتخلص من إجهاد الطرق وتحسين أداء قطع المعادن ؛ تنظيف. بشكل أساسي لإزالة أكسيد السطح: التصحيح: الفحص ، المطروقات العامة لإجراء فحص المظهر والصلابة ، المطروقات المهمة أيضًا من خلال تحليل التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية الإجهاد المتبقي والاختبارات الأخرى والاختبارات غير المدمرة.