مقدمة عملية تزوير

صقلهو استخدام آلات الحدادة لممارسة الضغط على المعدن الفارغ لإنتاج تشوه بلاستيكي، من أجل الحصول على خواص ميكانيكية معينة، وشكل وحجم معين لطريقة معالجة الحدادة. يعد كل من التزوير والختم من خواص معالجة البلاستيك، والمعروفين مجتمعين بالتزوير.

صقلهي طريقة تشكيل شائعة فيخشب القيقب.

من خلال تزوير يمكن القضاء على المعدن كما يلقي فضفاضة، والثقوب الملحومة، والخصائص الميكانيكية للتزوير أفضل عموما من نفس المسبوكات المادية. بالنسبة للأجزاء المهمة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الآلات، يتم استخدام المطروقات في الغالب بالإضافة إلى الألواح البسيطة أو المقاطع الجانبية أو أجزاء اللحام التي يمكن دحرجتها.

يمكن تقسيم الحدادة إلى تزوير بارد وتزوير ساخن وفقًا لدرجة حرارة الفراغ أثناء المعالجة. تتم معالجة الحدادة الباردة عمومًا في درجة حرارة الغرفة، بينما تتم معالجة الحدادة الساخنة عند درجة حرارة إعادة بلورة أعلى من المعدن الفارغ. في بعض الأحيان أيضًا في حالة ساخنة، ولكن درجة الحرارة لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور يسمى تزوير تزوير دافئ. ومع ذلك، فإن هذا التقسيم ليس موحدًا تمامًا في الإنتاج.

تبلغ درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ حوالي 460 درجة مئوية، ولكن يتم استخدام 800 درجة مئوية بشكل عام كخط تقسيم، وأعلى من 800 درجة مئوية يتم تزويرها على الساخن؛ بين 300 و 800 درجة مئوية يسمى تزوير دافئ أو تزوير شبه ساخن.

يمكن تقسيم الحدادة وفقًا لطريقة التشكيل إلى تزوير حر، تزوير بالقالب، عنوان بارد، تزوير شعاعي، قذف، تشكيل درفلة، تزوير لفة، تدحرج وما إلى ذلك. تشوه الفراغ تحت الضغط هو في الأساس تزوير حر، يُعرف أيضًا باسم تزوير مفتوح؛ تشوه البليت لطرق الحدادة الأخرى محدود بالقالب، وهو ما يسمى بالتزوير بالوضع المغلق. هناك حركة دوران نسبية بين أدوات التشكيل مثل الدرفلة، والتزوير، والدرفلة، وما إلى ذلك، ويتم ضغط الفراغ وتشكيله نقطة تلو الأخرى وبشكل مقارب، لذلك يطلق عليه أيضًا تزوير دوار.

مواد الحدادة هي بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. الحالة الأصلية للمادة هي شريط وسبائك ومسحوق معدني ومعدن سائل.

بشكل عام، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم مادة القضبان المستديرة أو المربعة كفارغة. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحدة وجيدة، والشكل والحجم دقيقان، وجودة السطح جيدة، ومن السهل تنظيم الإنتاج الضخم. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول، فلا حاجة إلى تشوه كبير بالطرق من أجل تشكيل مطروقات جيدة.

يتم استخدام السبيكة فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب به بلورة عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك، يجب تكسير البلورة العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه بلاستيكي كبير وضغط فضفاض من أجل الحصول على هيكل معدني وخصائص ميكانيكية ممتازة.

يمكن تصنيع المطروقات بالمسحوق عن طريق ضغط وحرق تشكيلات تعدين المساحيق تحت الظروف الساخنة عن طريق التشكيل بالقالب بدون حواف فلاش. مسحوق الحدادة قريب من كثافة أجزاء الحدادة العامة، وله خصائص ميكانيكية جيدة، ودقة عالية، مما يمكن أن يقلل من عملية القطع اللاحقة. تتميز مطروقات المسحوق بتنظيم داخلي موحد وبدون أي انفصال، ويمكن استخدامها لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة، وتطبيقه في الإنتاج يخضع لقيود معينة.

من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل المصبوب في القالب، يمكن أن يصلب، ويتبلور، ويتدفق، ويتشوه البلاستيك ويتشكل تحت تأثير الضغط، ويمكن الحصول على الشكل والأداء المطلوب لتزوير القالب. إن تزوير القالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القالب، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها بشكل عام في تزوير القالب.

طرق تزوير مختلفة لها عمليات مختلفة، حيث تكون عملية تزوير القالب الساخن هي الأطول، والترتيب العام هو: تزوير التقطيع الفارغ؛ تزوير تسخين البليت. لفة تزوير التحضير. يموت تشكيل تزوير. تقليم؛ التفتيش المتوسط، والتفتيش على حجم تزوير وعيوب السطح؛ المعالجة الحرارية للمطروقات للتخلص من إجهاد الحدادة وتحسين أداء القطع المعدني؛ التنظيف، وذلك أساسا لإزالة أكسيد السطح؛ تصحيح؛ التفتيش، والمطروقات العامة للذهاب من خلال فحص المظهر والصلابة، والمطروقات الهامة أيضا من خلال تحليل التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والإجهاد المتبقي وغيرها من الاختبارات والاختبارات غير المدمرة.

الحدادة عبارة عن مزيج من الحدادة والختم، ويتم استخدام مطرقة آلات الحدادة أو كتلة السندان أو الثقب أو من خلال القالب لممارسة الضغط على الفراغ، وذلك لإنتاج تشوه بلاستيكي، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين طريقة معالجة تشكيل الشغل.

أثناء عملية الحدادة، فإن البليت ككل لديه تشوه بلاستيكي واضح وكمية كبيرة من تدفق البلاستيك. في عملية الختم، يتم تشكيل قطعة الخام بشكل رئيسي عن طريق تغيير الموقع المكاني لمنطقة كل جزء، ولا يوجد تدفق بلاستيكي لمسافة كبيرة بالداخل. يتم استخدام الحدادة بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعدنية، ويمكن أيضًا استخدامها لمعالجة بعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الهندسي والمطاط وخام السيراميك والطوب وتشكيل المواد المركبة.

الدرفلة والسحب في صناعة الحدادة والمعادن هي معالجة البلاستيك، أو معالجة الضغط، ولكن الحدادة تستخدم بشكل أساسي لإنتاج الأجزاء المعدنية، في حين تستخدم الدرفلة والسحب بشكل أساسي لإنتاج الصفائح المعدنية والشرائط والأنابيب والملف الشخصي والأسلاك وغيرها من المواد المعدنية العالمية.

وبحلول نهاية العصر الحجري الحديث، بدأ البشر بطرق النحاس الأحمر الطبيعي لصنع الحلي والأدوات. تم استخدام عملية الطرق على البارد في الصين حوالي عام 2000 قبل الميلاد لصنع الأدوات، مثل القطع النحاسية الحمراء المكتشفة في موقع تايتشيجيا الثقافي للإمبراطورة نينيانج في ووي بمقاطعة قانسو، وهناك آثار واضحة للطرق. في منتصف عهد أسرة شانغ، تم استخدام الحديد النيزكي لصنع الأسلحة عن طريق عملية الحدادة بالتسخين. تم تشكيل كتلة الحديد المطاوع التي ظهرت في أواخر الربيع والخريف عن طريق التسخين المتكرر لقذف شوائب الأكسيد وتشكيلها.

في البداية، استخدم الناس أرجوحة المطرقة في الحدادة، ثم ظهر فيما بعد أنهم يستخدمون أشخاصًا يسحبون الحبال والمقابض لرفع المطرقة الثقيلة ثم إسقاط طريقة تشكيل الفراغات بحرية. بعد القرن الرابع عشر، ظهرت طرق المطرقة الحيوانية والهيدروليكية.

في عام 1842، صنع البريطاني نسميث أول مطرقة بخارية، مما أدى إلى دخول عصر تطبيق القوة. في وقت لاحق جاءت الصحافة الهيدروليكية للحدادة، والمطرقة المسطحة التي تعمل بمحرك، ومطرقة الحدادة الهوائية، والمكبس الميكانيكي. تم استخدام المطرقة الجبيرة لأول مرة خلال الحرب الأهلية الأمريكية (1861 ~ 1865) لتشكيل أجزاء من الأسلحة، ثم ظهرت مطرقة تزوير القالب بالبخار في أوروبا، وتم الترويج لعملية تزوير القالب تدريجيًا. بحلول نهاية القرن التاسع عشر، تم تشكيل الفئات الأساسية لآلات الحدادة الحديثة.

في أوائل القرن العشرين، مع الإنتاج الضخم للسيارات، تطورت عملية الطرق بالقالب الساخن بسرعة وأصبحت عملية الحدادة الرئيسية. في منتصف القرن العشرين، حلت مكابس الحدادة بالقالب الساخن وآلات الحدادة المسطحة ومطارق الحدادة بدون سندان محل مطارق الحدادة العادية تدريجيًا، مما أدى إلى تحسين الإنتاجية وتقليل الاهتزاز والضوضاء. مع تطور عمليات تزوير جديدة مثل تزوير البليت بدون تكنولوجيا التسخين بدون أكسدة، والدقة العالية والعفن طويل العمر، والبثق الساخن، وتشكيل مشغلي الدرفلة والتزوير، والمتلاعبين وخطوط إنتاج الحدادة الأوتوماتيكية، أصبحت الكفاءة والتأثير الاقتصادي لإنتاج الحدادة تم تحسينها بشكل مستمر.